1.45--- उच्च-गुणवत्तेचे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन विझवलेले आणि टेम्पर्ड स्टील
मुख्य वैशिष्ट्ये: मध्येकन्व्हेयर आयडलर सिस्टमसर्वात सामान्यतः वापरले जाणारे मध्यम कार्बन क्वेंच केलेले आणि टेम्पर्ड स्टील, चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत, कमी कडकपणा आहे आणि पाण्याने विझवल्यास ते क्रॅक करणे सोपे आहे.लहान भागांनी शमन आणि टेम्परिंग उपचारांचा अवलंब करावा, मोठ्या भागांनी सामान्यीकरण उपचार वापरावे.
ऍप्लिकेशन्स: मुख्यतः टर्बाइन इंपेलर आणि कंप्रेसर पिस्टन सारख्या उच्च-शक्तीचे हलणारे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.शाफ्ट, गीअर्स, रॅक, वर्म्स इ. वेल्डिंगचे भाग वेल्डिंगपूर्वी गरम केले पाहिजेत आणि वेल्डिंगनंतर एनील केले पाहिजेत.
2, Q235A (A3) - सर्वाधिक वापरले जाणारे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील
मुख्य वैशिष्ट्ये: उच्च प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा आणि वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन, कोल्ड स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन, तसेच विशिष्ट ताकद आणि चांगले कोल्ड बेंडिंग कार्यप्रदर्शन.
अनुप्रयोग उदाहरणे: भाग आणि वेल्डिंग संरचनांच्या सामान्य आवश्यकतांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.जर फोर्स मोठा टाय रॉड नसेल तर कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, रिंग, ब्रॅकेट, बेस, बिल्डिंग स्ट्रक्चर, ब्रिज इ.
3, 40Cr - सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलपैकी एक, एक स्ट्रक्चरल मिश्रित स्टील आहे
मुख्य वैशिष्ट्ये: शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर, त्यात चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत, कमी-तापमान प्रभाव कडकपणा आणि कमी खाच संवेदनशीलता, चांगली कठोरता, तेल थंड असताना उच्च थकवा वाढवण्याची ताकद मिळवता येते आणि जटिल आकाराचे भाग क्रॅक करणे सोपे असते तेव्हा पाणी थंड केले जाते, कोल्ड बेंडिंग प्लास्टिसिटी मध्यम असते, टेम्परिंग किंवा शमन आणि टेम्परिंग नंतर, मशीनिबिलिटी चांगली असते, परंतु वेल्डेबिलिटी चांगली नसते, वेल्डिंग करण्यापूर्वी क्रॅक तयार करणे सोपे असते, 100 ~ 150 °C पर्यंत प्रीहीट केले पाहिजे, सामान्यत: क्वेंचिंगमध्ये वापरले जाते आणि टेम्पर्ड स्टेट, परंतु कार्बोनिट्रायडिंग आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी पृष्ठभाग शमन उपचारांसाठी देखील.
ऍप्लिकेशनची उदाहरणे: शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, ते मध्यम गती आणि मध्यम भाराचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की गीअर्स, शाफ्ट्स, वर्म्स, स्प्लाइन शाफ्ट, थंबल्स इ. शमन आणि टेम्परिंग आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी पृष्ठभाग शमन केल्यानंतर, हे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रँकशाफ्ट, मँड्रेल, स्लीव्ह, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू नट, इनटेक व्हॉल्व्ह इत्यादी उच्च कडकपणा आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी वापरला जातो. जड उत्पादनासाठी मध्यम तापमानात शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर लोड, मध्यम गती प्रभाव असलेले भाग, जसे की तेल पंप रोटर, स्लाइड ब्लॉक, गियर, स्पिंडल, रिंग इ., शमन किंवा टेम्परिंग नंतर, जड-भार, कमी प्रभाव, पोशाख-प्रतिरोधक भागांच्या निर्मितीसाठी, जसे की जंत, स्पिंडल, शाफ्ट, रिंग इ., मोठ्या आकाराचे उत्पादन केल्यानंतर कार्बनीट्रायडिंग, शाफ्ट, गियर इ. सारख्या उच्च ट्रान्समिशन भागांची कमी-तापमान प्रभाव कडकपणा.
4, HT150 -- राखाडी कास्ट आयर्न
ऍप्लिकेशन उदाहरणे: गिअरबॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हायड्रॉलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह बॉडी, फ्लायव्हील, सिलेंडर हेड, व्हील, बेअरिंग कव्हर इ.
5, 35 -- विविध मानक भाग आणि फास्टनर्ससाठी सामान्य साहित्य
मुख्य वैशिष्ट्ये: योग्य ताकद, चांगली प्लॅस्टिकिटी, उच्च कोल्ड प्लास्टिसिटी आणि चांगली वेल्डेबिलिटी.हे थंड राज्यांमध्ये स्थानिक अस्वस्थता आणि वायर ड्रॉइंगसाठी वापरले जाऊ शकते.कमी कठोरता, सामान्यीकरण किंवा शमन केल्यानंतर आणि टेम्परिंग ऍप्लिकेशन उदाहरण: लहान विभागातील भाग तयार करण्यासाठी योग्य, मोठे लोड भाग सहन करू शकतात: जसे की क्रँकशाफ्ट, लीव्हर, कनेक्टिंग रॉड, हुक आणि लूप, सर्व प्रकारचे मानक भाग, फास्टनर्स.
6, 65Mn - सामान्यतः स्प्रिंग स्टील वापरले जाते
ऍप्लिकेशन उदाहरणे: लहान आकाराचे सर्व प्रकारचे फ्लॅट, राउंड स्प्रिंग, कुशन स्प्रिंग, स्प्रिंग स्प्रिंग स्प्रिंग, स्प्रिंग रिंग, व्हॉल्व्ह स्प्रिंग, क्लच स्प्रिंग, ब्रेक स्प्रिंग, कोल्ड कॉइल स्प्रिंग, क्लिप स्प्रिंग इ.
7, 0Cr18Ni9 - सर्वात जास्त वापरले जाणारे स्टेनलेस स्टील (अमेरिकन स्टील 304, जपानी स्टील SUS304)
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे स्टेनलेस स्टील, जसे की अन्न उपकरणे, सामान्य रासायनिक उपकरणे आणि मूळ ऊर्जा औद्योगिक उपकरणे.
8, Cr12 - सामान्यतः वापरले जाणारे कोल्ड वर्क डाय स्टील (अमेरिकन स्टील D3, जपानी स्टील SKD1)
वैशिष्ट्य आणि अनुप्रयोग: Cr12 स्टील हे एक प्रकारचे कोल्ड वर्क डाय स्टील आहे जे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.स्टीलमध्ये चांगली कठोरता आहे आणि प्रतिरोधकता आहे.कारण Cr12 स्टीलचे कार्बनचे प्रमाण 2.3% इतके जास्त आहे, प्रभाव कडकपणा कमी आहे, क्रॅक करणे सोपे आहे आणि विषम युटेक्टिक कार्बाइड तयार करणे सोपे आहे.Cr12 स्टील त्याच्या चांगल्या पोशाख प्रतिरोधकतेमुळे, उच्च पोशाख-प्रतिरोधक कोल्ड डाय, पंच, ब्लँकिंग डाय, कोल्ड अपसेटिंग, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाय ऑफ द पंच आणि फ्लॅट डाय, ड्रिल स्लीव्ह, गेज, यांसारख्या लहान प्रभाव लोड आवश्यकतांच्या निर्मितीसाठी अधिक आहे. वायर ड्रॉइंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय, थ्रेड रोलिंग प्लेट, ड्रॉइंग डाय आणि पावडर मेटलर्जी विथ कोल्ड डाय.
9, DC53 - सामान्यतः वापरले जाणारे कोल्ड डाय स्टील जपानमधून आयात केले जाते
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा कोल्ड वर्क डाय स्टील, Datong स्पेशल स्टील कंपनी, लि. उच्च-तापमान टेंपरिंगनंतर, त्यात उच्च कडकपणा, कडकपणा आणि चांगली वायर कटिंग आहे.अचूक कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय, ड्रॉइंग डाय, वायर रोलिंग डाय, कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय, पंच इत्यादीसाठी वापरले जाते.
10, DCCr12MoV - पोशाख-प्रतिरोधक क्रोमियम स्टील
Cr12 स्टीलच्या तुलनेत, कार्बन सामग्री कमी आहे, आणि Mo आणि V च्या जोडणीसह, कार्बाइड विषमता सुधारली आहे.MO कार्बाइड पृथक्करण कमी करू शकते आणि कठोरता सुधारू शकते आणि V धान्याचा आकार सुधारू शकतो आणि कडकपणा वाढवू शकतो.या स्टीलमध्ये उच्च कठोरता आहे, 400 मिमी पेक्षा कमी विभाग पूर्णपणे शांत केला जाऊ शकतो.300 ~ 400 °C अजूनही चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार राखू शकते, Cr12 च्या तुलनेत उच्च कडकपणा आहे, शमन आवाज बदल लहान आहे, परंतु उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म देखील आहेत.डाय, जसे की कॉमन ड्रॉइंग डाय, पंचिंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय, ब्लँकिंग डाय, ट्रिमिंग डाय, फ्लँगिंग डाय, वायर ड्रॉइंग डाय, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाय, कोल्ड कटिंग सिझर्स, गोलाकार सॉ, स्टँडर्ड टूल्स, मापन टूल्स इ.
11, SKD11 - डक्टाइल क्रोमियम स्टील
जपानी हिटाची-प्रकारचे उत्पादन.तांत्रिकदृष्ट्या स्टीलमधील कास्टिंग स्ट्रक्चर सुधारा, धान्य परिष्कृत करा, Cr12mov ची कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता सुधारा आणि डायचे सेवा आयुष्य वाढवा.
12, D2 - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम कोल्ड स्टील
अमेरिकेत बनविले गेलेले.यात उच्च कठोरता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोधकता आणि उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आहे.शमन आणि पॉलिशिंगनंतर चांगली गंज प्रतिरोधक क्षमता, उष्णता उपचारानंतर लहान विकृती, सर्व प्रकारच्या उच्च अचूकतेच्या निर्मितीसाठी योग्य, कोल्ड वर्किंग डायचे दीर्घ आयुष्य, कटिंग टूल्स आणि मापन टूल्स, जसे की ड्रॉईंग डाय, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाय आणि कोल्ड शीअरिंग चाकू .
13. SKD11 (SLD) - उच्च क्रोमियम स्टील विकृत कडकपणाशिवाय
स्टीलमध्ये एमओ आणि व्ही सामग्री वाढल्यामुळे, स्टीलची कास्टिंग रचना सुधारली गेली आणि धान्य शुद्ध केले गेले.कार्बाइडचे आकारविज्ञान सुधारले आहे, त्यामुळे या स्टीलची ताकद आणि कणखरता (वाकण्याची ताकद, विक्षेपण, प्रभाव कडकपणा इ.) SKD1 आणि D2 पेक्षा जास्त आहे.पोशाख प्रतिरोध देखील वाढला आहे आणि उच्च टेम्परिंग प्रतिकार आहे.सरावाने हे सिद्ध केले आहे की Cr12mov पेक्षा या स्टील मोल्डचे आयुष्य सुधारले आहे.अनेकदा डिमांडिंग मोल्ड तयार करणे, जसे की ड्रॉइंग डाय, इम्पॅक्ट ग्राइंडिंग व्हील चिप डाय इ.
14, DC53 -- उच्च कडकपणा उच्च क्रोमियम स्टील
Daido Corporation, Japan द्वारे उत्पादित.उष्णता उपचार कडकपणा SKD11 पेक्षा जास्त आहे.उच्च तापमानात (520-530) टेम्परिंग केल्यानंतर, कडकपणा 62-63 HRC पर्यंत पोहोचू शकतो आणि DC53 ताकद आणि पोशाख प्रतिरोधकतेमध्ये SKD11 पेक्षा जास्त आहे.DC53 ची कणखरता अशी आहे की कोल्ड वर्क टूलिंगमध्ये क्रॅक आणि क्रेझिंग दुर्मिळ आहेत.कमी अवशिष्ट ताण.उच्च-तापमान पुन्हा काम केल्यामुळे कमी अवशिष्ट ताण.वायर कटिंगमुळे क्रॅक आणि विकृती दाबली जातात.कटिंग आणि ग्राइंडिंग गुणधर्म SKD11 पेक्षा जास्त आहेत.
15, SKH-9 - पोशाख प्रतिरोध, सामान्य हाय-स्पीड स्टीलची कडकपणा
हिटाची, जपानने बनवले.कोल्ड फोर्जिंग डायज, स्लाइसिंग मशीन, ड्रिल, रीमर, पंच इ.साठी वापरले जाते.
16. ASP-23 - पावडर मेटलर्जी हाय-स्पीड स्टील
स्वीडन मध्ये केले.एकसमान कार्बाइड वितरण, पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च कडकपणा, सुलभ प्रक्रिया, उष्णता उपचार आयामी स्थिरता.पंच, डीप ड्रॉईंग डाय, ड्रिलिंग डाय, मिलिंग कटर आणि कातरणे ब्लेड आणि इतर प्रकारच्या लाँग-लाइफ कटिंग टूल्समध्ये वापरले जाते.
17, P20 - प्लास्टिक मोल्डच्या आकाराची सामान्य आवश्यकता
अमेरिकेत बनविले गेलेले.इलेक्ट्रिक एचिंग ऑपरेशन.कारखाना स्थिती पूर्व-कठोर HB270-300.कठोर कडकपणा HRC52.
18, 718 - प्लास्टिक मोल्डच्या आकारासाठी उच्च आवश्यकता
स्वीडन मध्ये केले.विशेषतः इलेक्ट्रिक इरोशन ऑपरेशन.कारखाना स्थिती पूर्व-कठोर HB290-330.कठोर कडकपणा HRC52
19, Nak80 - उच्च आरसा, उच्च अचूक प्लास्टिक मोल्ड
जपान Datong वनस्पती-प्रकार उत्पादने.निर्गमन स्थिती पूर्व-कठोर HB370-400.शमन कडकपणा HRC52
20, S136 - अँटी-गंज, आणि मिरर पॉलिशिंग प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन मध्ये केले.पूर्व-कडक HB < 215. कठोर कठोरता HRC52.
21, H13 - - सामान्य कॉमन डाय-कास्टिंग मोल्ड
ॲल्युमिनियम, झिंक, मॅग्नेशियम आणि मिश्र धातु डाय कास्टिंगसाठी.हॉट स्टॅम्पिंग डाय, ॲल्युमिनियम एक्सट्रुजन डाय,
22. SKD61 - प्रगत डाय कास्टिंग डाय
जपान हिटाची प्लांट प्रकार, इलेक्ट्रिक बॅलास्ट रीडिसोल्यूशन तंत्रज्ञानाद्वारे, H13 पेक्षा सेवा जीवनात लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.
23, 8407 -- प्रगत डाय कास्टिंग डाय
स्वीडन.हॉट स्टॅम्पिंग मरते, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन मरते.
24. FDAC - त्याची चिपिंग क्षमता वाढवण्यासाठी सल्फर जोडले जाते
फॅक्टरी प्री-कठिण कडकपणा 338-42 HRC, थेट प्रक्रिया, शमन, टेम्परिंग उपचार न करता कोरले जाऊ शकते.लहान बॅच मोल्ड, सिंपल मोल्ड, सर्व प्रकारचे राळ उत्पादने, स्लाइडिंग पार्ट्स, शॉर्ट डिलिव्हरी मोल्ड पार्ट्स, झिपर मोल्ड आणि फ्रेम मोल्डसाठी वापरले जाते.
कोणतीही सूचना न देता कोणत्याही वेळी परिमाण आणि गंभीर डेटा बदलण्याचा अधिकार GCS राखून ठेवते.डिझाईन तपशीलांना अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी ग्राहकांनी GCS कडून प्रमाणित रेखाचित्रे प्राप्त केल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-03-2022