ची भूमिकाकन्व्हेयर आयडलर रोलर्सकन्व्हेयर बेल्ट आणि सामग्रीचे वजन समर्थन करण्यासाठी आहे.रोलर्सचे ऑपरेशन लवचिक आणि विश्वासार्ह असणे आवश्यक आहे.कन्व्हेयर बेल्ट आणि रोलर्समधील घर्षण कमी करणे कन्व्हेयर बेल्टच्या जीवनात महत्त्वाची भूमिका बजावते, ज्याचा वाटा कन्व्हेयरच्या एकूण खर्चाच्या 25% पेक्षा जास्त आहे.जरी रोलर्स बेल्ट कन्व्हेयरचा एक छोटासा भाग आहेत आणि रचना क्लिष्ट नसली तरी उच्च-गुणवत्तेचे रोलर्स बनवणे सोपे नाही.

रोलर्सच्या चांगुलपणाचा न्याय करण्यासाठी खालील निकष वापरले जातात: रोलर्सच्या रेडियल रन-आउटचे प्रमाण;रोलर्सची लवचिकता;आणि अक्षीय रन-आउटचे प्रमाण.

अगदी मूलभूत फॅक्टरी मशिनरी देखील कुठेतरी तयार करणे आवश्यक आहे.हे रोलर कन्व्हेयर्स लेसर आणि बँड सॉ वापरून तयार केले जातात.

 

 

पाईप प्रोसेसिंग लाइन

तपासणी केलेल्या नळ्या स्वयंचलित ट्यूब प्रक्रिया मशीनमध्ये दिल्या जातात.ट्यूब कापल्यानंतर, दुहेरी बाजूचा स्टॉप काउंटरबोर केला जातो आणि उच्च-दाब वायू ट्यूबच्या आतील लोह चिप्स आणि अशुद्धता साफ करतो.

रोल स्किनच्या प्रक्रियेसाठी, रोल स्किनची आतील आणि बाहेरील दोन्ही पृष्ठभाग आणि बेअरिंग सीट असेंबलीचा संबंधित इनले भाग उच्च अचूक प्रक्रियेच्या खात्रीच्या अटींखाली चालविला जातो आणि प्रक्रिया एका वेळी पूर्ण केली जाते. एक पॉइंट पोजीशनिंग आणि मल्टी-पॉइंट प्रोसेसिंग.

 

 

रोलर्ससाठी वेल्डिंग-विधानसभा-तपासणी लाइन

ही ओळ थेट अपस्ट्रीम ट्यूब प्रोसेसिंग लाइनशी जोडलेली आहे, आम्ही विशेष टूलिंग फिक्स्चर डिझाइन करतो, डायरेक्ट असेंब्ली आणि पोझिशनिंग रेफरन्सचा मार्ग स्वीकारतो, शाफ्टला फीड करतो आणि बेअरिंगमध्ये दाबतो, त्या बदल्यात, दोन टोकांचा बाह्य व्यास घेतो. संदर्भ म्हणून रोल शाफ्ट, आणि ट्यूब बॉडीच्या बाह्य व्यासासह थेट स्थान आणि वेल्ड, जे शाफ्टची अचूकता आणि टूलींग फिक्स्चरची अचूकता सुनिश्चित करते आणि एकाधिक भागांच्या एकत्रीकरणाच्या मार्गामुळे संचित त्रुटी दूर करते. अनुक्रम आणि स्थितीत चरण-दर-चरण, जे सहसा रोलच्या असेंब्लीमध्ये वापरले जाते.हे अंतिम रोलर्सची अचूकता सुनिश्चित करते.वेल्डिंगनंतर, ग्रीस इंजेक्ट केले जाते, सील दाबले जाते आणि स्नॅप रिंग एकत्र केली जाते.वरील सर्व असेंब्ली प्रक्रिया असेंबली लाइनद्वारे पूर्ण केल्या जातात आणि रेडियल रनआउट आणि रोलर्सच्या रोटेशनल रेझिस्टन्सची चाचणी चाचणी लाइनद्वारे पूर्ण केली जाते.चाचणी केलेले रोलर्स उच्च सुस्पष्टता, कमी अंतर्गत ताण, कमी रोटेशनल रेझिस्टन्स रोलर्स आणि स्थिर गुणवत्तेसह स्थापित केले जातात, मॅन्युअल ऑपरेशनद्वारे व्युत्पन्न होणारी त्रुटी आणि अस्थिरता प्रभावीपणे टाळतात आणि रोलर्सचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात सुधारले जाते.

 

 

कार्य तत्त्व

दरोलर निर्माताGCS काही मायक्रॉनच्या सहनशीलतेसह शाफ्ट व्यास तयार करण्यासाठी मशीनिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे रोलर शाफ्टच्या दोन्ही टोकांना दोन बेअरिंग सीट तयार करेल, आवश्यक बेअरिंगच्या बोर/आतील व्यासाशी जुळण्यासाठी रोलर शाफ्टचे टोक अगदी अचूकपणे तयार करेल.

त्याचप्रमाणे, नवीन डिझाइन केलेल्या वेल्ड हेड डायच्या दोन विरोधी मध्यभागी असलेल्या पोकळ आस्तीनांना अतिशय अचूक आतील व्यास तयार करण्यासाठी अगदी अचूकपणे मशीन केले जाते.या आतील व्यासाचा रोल शाफ्टच्या दोन तयार टोकांना काही मायक्रॉनचा बाहेरील व्यास फिट सहनशीलता देखील आहे.याव्यतिरिक्त, वेल्डर सेट केल्यावर रोल वेल्डरच्या मध्य अक्षाभोवती दोन विरोधी केंद्र मँड्रेलचे दोन केंद्र अक्ष एकमेकांशी अगदी अचूकपणे संरेखित केले जातात (लेसर आता सामान्यतः या उद्देशासाठी वापरले जातात).

 

 

बेअरिंग सीट;स्टॅम्पिंग असेंब्ली लाइन

कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्वयंचलित सर्व्हिंग सिस्टमद्वारे लाइनमध्ये दिले जाते आणि 8 प्रेस वापरून सतत दाबली जाते आणि तयार केली जाते.प्रत्येक: कार्यक्षम आणि स्थिर उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी मॅनिपुलेटर हलवून प्रेस जोडलेले आहे.ते सर्व आयातित स्टॅम्पिंग डायज आणि आयातित कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टीलचा अवलंब करतात जेणेकरून बेअरिंग सीटच्या आतील व्यासाची सहनशीलता 0.019 मिमीच्या आत ठेवली जाते, जी O.04 मिमीच्या राष्ट्रीय मानकापेक्षा खूपच कमी आहे.

कॅलेंडरिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लेटची जाडी कमी होण्याचे नियंत्रण जास्तीत जास्त करण्यासाठी स्टॅम्पिंग गती, मुद्रांक शक्ती, ग्रीस वापर आणि इतर निर्देशक मर्यादित करून, बेअरिंग सीटच्या ताकदीची आवश्यकता सुनिश्चित केली जाते.उष्ण आणि दमट कामाच्या परिस्थितीसाठी, आम्हाला हे करावे लागेल: पूर्ण झालेल्या बेअरिंग सीटवर शिक्का मारावा पण क्षरणरोधक क्षमता वाढविण्यासाठी फॉस्फेट उपचार देखील करावे लागतील.

 

 

बेअरिंग सीट प्रोसेसिंग लाइन

स्टँपिंगद्वारे पूर्ण झालेल्या बेअरिंग हाऊसिंगला प्रक्रिया मशीनद्वारे त्याच्या बाह्य काठाची अचूकता सुधारण्यासाठी आणि ट्यूबसह आतील स्टॉप फिटच्या सहनशीलतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी बारीक ट्यून करणे आवश्यक आहे, जे असेंबली प्रक्रियेनुसार एक हस्तक्षेप योग्य आहे आणि प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते. इतर उत्पादकांद्वारे सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्लीयरन्स फिटमुळे अयोग्य स्थिती समस्या.अचूक वळण घेतल्यानंतर, बेअरिंग सीट स्वयंचलितपणे फीडिंग बेअरिंगसह एका तुकड्यात असेंब्ली म्हणून दाबली जाते आणि रोल वेल्डिंग असेंब्ली लाइनवर पोहोचविली जाते.अचूक पोझिशनिंग, आणि बेअरिंग आणि बेअरिंग सीटच्या पूर्व-असेंबलीद्वारे, उच्च अचूक वेल्डिंग प्रभावीपणे रोलर्सच्या समाक्षीयतेची आवश्यकता सुनिश्चित करते आणि असेंब्लीमध्ये निर्माण होणारा अंतर्गत ताण आणि वेल्डिंग उष्णता विकृती लक्षणीयरीत्या कमी करते.

 

 

शाफ्ट मशीनिंग लाइन

उच्च पृष्ठभागाच्या अचूकतेसह कोल्ड-ड्रान गोल स्टीलचा वापर शाफ्ट सामग्री म्हणून केला जातो.शाफ्ट सामग्री सेट लांबीवर कापली जाते, क्लॅम्पिंग स्थितीत दिली जाते आणि नंतर मध्यभागी छिद्र पाडले जाते आणि क्लॅम्पिंग रिंगचे खोबणी वळविली जाते.संपूर्ण प्रक्रिया एकाच स्टेशनवर स्वयंचलितपणे पूर्ण केली जाते जेणेकरून एकाधिक क्लॅम्पिंगमुळे जमा झालेली त्रुटी फार मोठी होणार नाही.उपकरणे उत्पादनासाठी पॉइंट पोझिशनिंग आणि मल्टीपॉइंट प्रोसेसिंग पद्धतीचा अवलंब करतात, ज्यामुळे एकाधिक क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंगमुळे जमा होणारी त्रुटी टाळली जाते आणि इतर उद्योगांपेक्षा समाक्षीयता आणि दंडगोलाकारता अधिक चांगली आहे.

 

 

स्प्रे पेंट-ड्रायिंग लाइन

राख काढणे आणि तेल काढणे यासारख्या पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, शोधलेले पात्र रोलर्स चेन इनपुट मशीन, इलेक्ट्रोस्टॅटिक जनरेशन डिव्हाइस आणि स्प्रे पेंटिंग चॅनेलमध्ये प्रवेश करतात.पृष्ठभाग कोटिंग इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी आणि कोरडे उपकरणे बनलेली कोरडे ओळ द्वारे पूर्ण होते.रोलर्ससाठी वापरलेला पेंट अँटी-रस्ट घटकांसह जोडला जातो आणि कोरडे झाल्यानंतर तयार होणारी पेंट फिल्म कठोर असते.हे पाणी, तेल आणि ऍसिडला प्रतिरोधक आहे, मजबूत आसंजन आहे, सुंदर आणि उत्कृष्ट आहे आणि विविध कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहे.